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山東數(shù)控鏜銑床改造
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數(shù)控鏜銑床改造，有利于提高老舊設備的加工精度，降低設備的故障率和維修困難等弊端。......
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數(shù)控鏜銑床改造，有利于提高老舊設備的加工精度，降低設備的故障率和維修困難等弊端。本文主要對數(shù)控鏜銑床進行改造，以及在改造中遇到的問題提出相應的措施。結果表明改造后的鏜銑床數(shù)控設備系統(tǒng)可以好地提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。
采用PLC控制及數(shù)控系統(tǒng)控制方式對落地鏜銑床進行改造，提高機床加工效率，提高機床加工精度。
對鏜床的X、Y、Z、W四軸采用伺服驅動方式控制，定位精確。
采用數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)三軸的聯(lián)動。
使用手輪進行任意軸的快速移動。
可在三軸安裝光柵尺（或球柵尺），實現(xiàn)數(shù)顯功能。
對機床所有電氣線路進行更換，采用拖鏈、線槽等走線方式。
改造后設備運行穩(wěn)定，移動平穩(wěn)，可達到新機床的性能。
數(shù)控鏜銑床改造方案
(一)電氣部分的改造方案
1系統(tǒng)選型
原機床數(shù)控系統(tǒng)進行改造升級。軟硬件配置應滿足原機床的控制功能：X、Y、Z、B五軸聯(lián)動，OP010機床操作單元，10.4寸彩色TFT顯示器，19寸機床控制面板，PCU50，NCU571.5，40G硬盤，零件程序內存為3MB。
2驅動單元
采用全數(shù)字交流驅動裝置，1FK7交流伺服電機代替原機床直流伺服電機，對伺服系統(tǒng)進行改造升級；主軸保留原直流主軸電機，采用主軸直流驅動對主軸系統(tǒng)進行改造升級。
(二)機械部分改造方案
機械部分的改造也是一項十分重要的改造內容；設施改造以后整個機床設備能夠順利地得以運行，加工精度能夠獲得進一步的保證。需要對機床的導軌、主軸、刀具、工作臺等部分進行詳細的方案論證和方案設計；
(三)潤滑和液壓系統(tǒng)改造方案
潤滑系統(tǒng)的改造方案如下：先是對原來的導軌潤滑管路進行清洗、修理，采用集中式定時定量泵改造機床元潤滑泵；其次是改造液壓箱容積為120升，清洗液壓控制元件及各管路系統(tǒng)的液壓控制件；再次是換老化的管路、高壓膠管及接頭。
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